鄭通節能減排推動建材工業節約化發展
來源：鄭(zheng)州(zhou)鄭(zheng)通風機 發布(bu)時間：2014-12-22 08:57:24 瀏覽次數(shu)：779次 建(jian)材工(gong)業(ye)能源(yuan)消耗總(zong)量在全國工(gong)業(ye)部門中(zhong)(zhong)位(wei)于電力、冶金、石化之后，居第四位(wei)。在“由大變強(qiang)、靠新出強(qiang)”發展戰(zhan)略中(zhong)(zhong)明確提出：“建(jian)材工(gong)業(ye)要(yao)建(jian)立(li)節能、節土、節水的(de)節約型生產體系(xi)。”
過去建材(cai)(cai)工(gong)(gong)業(ye)長期存在的(de)(de)“小(xiao)、散、差”，同時伴隨著資(zi)源能源過度消耗(hao)的(de)(de)問題。如(ru)今，建材(cai)(cai)萬(wan)元工(gong)(gong)業(ye)增加(jia)值能耗(hao)從2000年9.53噸標準煤(mei)降低到2010年(預(yu)計)的(de)(de)3噸標準煤(mei)，降幅達68.5%，建材(cai)(cai)工(gong)(gong)業(ye)單位產品(pin)污染物排放(fang)減(jian)少。建材(cai)(cai)工(gong)(gong)業(ye)在自(zi)身節(jie)(jie)能減(jian)排的(de)(de)同時，還逐步實(shi)(shi)現了和(he)社(she)會的(de)(de)大循環(huan)，北水(shui)、海螺、越堡水(shui)泥在利(li)用水(shui)泥窯(yao)協同處置有(you)毒有(you)害廢棄物、城(cheng)市生活垃(la)圾和(he)污水(shui)處理廠(chang)污泥等各類廢棄物方面取(qu)得成(cheng)功。建材(cai)(cai)工(gong)(gong)業(ye)實(shi)(shi)施《戰略》15年來的(de)(de)發展過程，就是(shi)一個以(yi)節(jie)(jie)能為中心的(de)(de)產業(ye)結構調整過程，是(shi)一個不斷摸索如(ru)何推進行業(ye)節(jie)(jie)約(yue)發展的(de)(de)過程。
傳統產(chan)業能耗大幅下降
建材工(gong)(gong)業不斷(duan)(duan)依(yi)靠自(zi)主創新(xin)，不斷(duan)(duan)開發節(jie)(jie)約資(zi)源、能源的(de)(de)(de)新(xin)技術、新(xin)工(gong)(gong)藝、新(xin)裝備、新(xin)產品、新(xin)產業，并依(yi)此持(chi)續地進行(xing)技術結(jie)構的(de)(de)(de)調整(zheng)，加快發展節(jie)(jie)能的(de)(de)(de)工(gong)(gong)藝技術，加快淘汰落(luo)后的(de)(de)(de)工(gong)(gong)藝技術，將節(jie)(jie)能減排真正落(luo)到(dao)實處(chu)。
建材萬元工(gong)(gong)業增(zeng)(zeng)加值能(neng)(neng)(neng)(neng)耗從(cong)2000年(nian)(nian)(nian)(nian)9.53噸(dun)(dun)標(biao)(biao)準(zhun)煤降低到(dao)2010年(nian)(nian)(nian)(nian)(預(yu)計)的(de)(de)3噸(dun)(dun)標(biao)(biao)準(zhun)煤，降幅達68.5%。建材利用(yong)(yong)工(gong)(gong)業固體(ti)廢(fei)棄(qi)物(wu)的(de)(de)利用(yong)(yong)量從(cong)2000年(nian)(nian)(nian)(nian)的(de)(de)1.7億(yi)(yi)噸(dun)(dun)增(zeng)(zeng)加到(dao)2010年(nian)(nian)(nian)(nian)(預(yu)計)的(de)(de)6億(yi)(yi)噸(dun)(dun)，增(zeng)(zeng)長高(gao)達2000年(nian)(nian)(nian)(nian)的(de)(de)3.5倍。水(shui)泥工(gong)(gong)業大力(li)推廣純低溫余(yu)熱發電，2009年(nian)(nian)(nian)(nian)已實(shi)現(xian)總裝機達3300MW。我國(guo)每年(nian)(nian)(nian)(nian)僅生產新(xin)型(xing)墻(qiang)體(ti)材料(liao)(liao)就消納(na)工(gong)(gong)業固體(ti)廢(fei)棄(qi)物(wu)2億(yi)(yi)多噸(dun)(dun)，相當于節約資源2億(yi)(yi)多噸(dun)(dun);在節約資源的(de)(de)同時(shi)，也(ye)減(jian)少(shao)了因(yin)固體(ti)廢(fei)物(wu)堆存而占用(yong)(yong)的(de)(de)土(tu)地(di)，并有效(xiao)改善了環境質量。據測算(suan)，2008年(nian)(nian)(nian)(nian)由于新(xin)型(xing)墻(qiang)體(ti)材料(liao)(liao)較實(shi)心(xin)黏土(tu)磚年(nian)(nian)(nian)(nian)生產能(neng)(neng)(neng)(neng)耗減(jian)少(shao)超(chao)過1600萬噸(dun)(dun)標(biao)(biao)煤，直接減(jian)少(shao)CO2排放近4200萬噸(dun)(dun)，SO232萬噸(dun)(dun)。“十(shi)一(yi)五”期(qi)間(jian)，我國(guo)水(shui)泥熟(shu)料(liao)(liao)單(dan)位產品能(neng)(neng)(neng)(neng)耗下降了13%，這是(shi)因(yin)為新(xin)型(xing)干(gan)法工(gong)(gong)藝單(dan)位產品能(neng)(neng)(neng)(neng)耗比立窯低20%(2005年(nian)(nian)(nian)(nian)水(shui)泥熟(shu)料(liao)(liao)生產新(xin)型(xing)干(gan)法比例占39%，2009年(nian)(nian)(nian)(nian)提高(gao)到(dao)72%)。
平板玻(bo)璃生產中(zhong)，浮(fu)(fu)法玻(bo)璃熔化熱耗(hao)(hao)比(bi)普通平板玻(bo)璃低18%。2005年平板玻(bo)璃生產中(zhong)，浮(fu)(fu)法工藝占比(bi)79%，2009年提高(gao)到(dao)84%。浮(fu)(fu)法玻(bo)璃比(bi)例的提高(gao)，使平板玻(bo)璃單(dan)位產品(pin)能(neng)耗(hao)(hao)下降。
新產業新技術不斷發(fa)展
在“由大變強(qiang)、靠新(xin)出強(qiang)”發(fa)展(zhan)戰略引導下，建材(cai)工(gong)業(ye)積極(ji)開發(fa)和(he)生(sheng)產新(xin)型(xing)(xing)墻(qiang)體材(cai)料和(he)節能型(xing)(xing)門(men)窗、屋頂材(cai)料，推廣應用建筑綜合節能保溫體系(xi)和(he)技術，充分利用各種工(gong)業(ye)廢棄物，大力發(fa)展(zhan)節能環保的新(xin)型(xing)(xing)墻(qiang)體材(cai)料產品，同(tong)時(shi)加快發(fa)展(zhan)節能型(xing)(xing)門(men)窗等建筑圍護材(cai)料。
以墻(qiang)材(cai)革新為(wei)(wei)例，隨著在全國范圍內(nei)開(kai)展“禁實限黏”政策的(de)推(tui)動，我國黏土實心(xin)磚產量正逐年下(xia)降。新型墻(qiang)體(ti)材(cai)料在引進(jin)消化吸(xi)收國外先進(jin)技(ji)術裝備基礎上，通過技(ji)術創新，開(kai)發了(le)具有(you)國際(ji)先進(jin)水平的(de)裝備技(ji)術，如以頁巖、煤矸石(shi)和(he)粉煤灰為(wei)(wei)原料的(de)燒結空心(xin)制品成套(tao)裝備及生產技(ji)術。粉煤灰、煤矸石(shi)、礦渣、脫硫石(shi)膏(gao)、磷石(shi)膏(gao)等工業固體(ti)廢棄物，都可用作(zuo)新型墻(qiang)體(ti)材(cai)料的(de)生產原料。
近(jin)年來(lai)，建(jian)材工(gong)業(ye)加大了(le)節(jie)能(neng)建(jian)材產(chan)品及技術研發(fa)(fa)力度。如：LOW-E低輻射節(jie)能(neng)玻璃取得(de)了(le)快(kuai)速(su)發(fa)(fa)展(zhan);節(jie)能(neng)型門窗(chuang)開(kai)發(fa)(fa)應(ying)用有效解決了(le)熱橋冷橋斷橋技術問題;各種(zhong)新型節(jie)能(neng)保溫型墻(qiang)體材料(liao)如加氣(qi)混凝(ning)土(tu)制品、高孔洞率燒結磚、泡沫混凝(ning)土(tu)等發(fa)(fa)展(zhan)迅(xun)速(su);建(jian)筑防水材料(liao)質量顯著提高;集成式復合多功能(neng)墻(qiang)體產(chan)品填補建(jian)筑節(jie)能(neng)墻(qiang)體的空白等。
實際上，建(jian)材(cai)工業(ye)涉及20多個(ge)行業(ye)，高耗能行業(ye)主要是水泥、平板(ban)玻(bo)璃(li)、石(shi)灰、建(jian)筑陶瓷(ci)、輕(qing)質(zhi)建(jian)材(cai)等6個(ge)行業(ye)。這(zhe)些行業(ye)的(de)(de)萬元(yuan)增加值綜(zong)合(he)能耗高于(yu)全國工業(ye)平均水平，其能耗占建(jian)材(cai)工業(ye)總能耗的(de)(de)89%。
建(jian)材(cai)(cai)(cai)工業(ye)(ye)中的(de)玻璃纖維(wei)增(zeng)強塑(su)料(liao)、建(jian)筑用石、云(yun)母和石棉制品、隔熱隔音(yin)材(cai)(cai)(cai)料(liao)、防(fang)水材(cai)(cai)(cai)料(liao)、土砂石開采、技術(shu)玻璃、水泥制品等行(xing)(xing)業(ye)(ye)萬元增(zeng)加(jia)值(zhi)綜合能(neng)耗低于全國GDP能(neng)耗。2009年，建(jian)材(cai)(cai)(cai)工業(ye)(ye)中低能(neng)耗行(xing)(xing)業(ye)(ye)增(zeng)加(jia)值(zhi)比重達44%，比“十(shi)五(wu)”末期的(de)2005年提高7個百分點。近年來，水泥制品、建(jian)筑用石、玻璃纖維(wei)、技術(shu)玻璃等低能(neng)耗行(xing)(xing)業(ye)(ye)的(de)發(fa)展速度遠遠超過水泥等傳統(tong)行(xing)(xing)業(ye)(ye)，水泥行(xing)(xing)業(ye)(ye)在建(jian)材(cai)(cai)(cai)工業(ye)(ye)中的(de)比重從(cong)2005年的(de)34%下(xia)降到2009年的(de)26%。
節能減排潛力巨大
在節能減排方面，我國建(jian)材工業(ye)潛力巨(ju)大。
一(yi)是(shi)結構(gou)調整的(de)節能(neng)減排潛力。加快(kuai)產(chan)業(ye)結構(gou)調整步伐，以(yi)先(xian)進(jin)生產(chan)工(gong)藝(yi)取(qu)代落后生產(chan)工(gong)藝(yi)，大力發展新型干法水泥(ni)工(gong)藝(yi)，加快(kuai)墻(qiang)體材(cai)料革新步伐，是(shi)建(jian)材(cai)工(gong)業(ye)節能(neng)降耗的(de)重要(yao)途徑之一(yi)。
采用新型(xing)(xing)干法水(shui)(shui)泥生(sheng)產(chan)工藝取代立窯(yao)等落后生(sheng)產(chan)工藝，單位熟料(liao)的燒成熱耗可(ke)降低25%左右(you)。按新型(xing)(xing)干法水(shui)(shui)泥比例由70%提高到95%計算，則每年可(ke)節省燃煤消(xiao)耗約(yue)1600萬噸標煤，減排(pai)CO2約(yue)4100萬噸。
墻體(ti)材料(liao)工業中(zhong)，進一步(bu)加大(da)墻體(ti)材料(liao)革新的(de)工作力度，加快新型墻體(ti)材料(liao)的(de)發展，逐步(bu)替代(dai)黏土(tu)實心磚(zhuan)，若(ruo)到“十二(er)五(wu)”末，新型墻體(ti)材料(liao)比重達到65%，比2010年提(ti)高7個百分點(dian)，則(ze)每年可節(jie)約能耗460萬噸標煤，減排CO2約1150萬噸。二(er)是技術進步(bu)的(de)節(jie)能減排潛(qian)力。
技術進(jin)步是行業(ye)節能(neng)降耗的(de)基礎，我(wo)國(guo)建材(cai)工業(ye)中仍(reng)然(ran)有相(xiang)當(dang)比例(li)的(de)落后生(sheng)產工藝(yi)，成為(wei)行業(ye)節能(neng)發(fa)展的(de)制約因素之一(yi)。我(wo)國(guo)建材(cai)工業(ye)的(de)能(neng)耗水(shui)平不僅與國(guo)際先進(jin)水(shui)平存(cun)在較大的(de)差距(ju)，不同規模企業(ye)間的(de)能(neng)耗水(shui)平也不盡相(xiang)同。
三(san)是提(ti)高(gao)產(chan)(chan)品(pin)質(zhi)量的(de)(de)(de)(de)節能減排(pai)潛力(li)。我國(guo)(guo)建(jian)筑(zhu)物的(de)(de)(de)(de)使(shi)用壽命(ming)(ming)普遍低于發達國(guo)(guo)家，從(cong)建(jian)材產(chan)(chan)品(pin)質(zhi)量方(fang)(fang)面分析，由(you)于部分落后工(gong)藝生產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)建(jian)材產(chan)(chan)品(pin)質(zhi)量問題直接(jie)影響到建(jian)筑(zhu)工(gong)程的(de)(de)(de)(de)使(shi)用壽命(ming)(ming)。如我國(guo)(guo)每立方(fang)(fang)米同等(deng)級的(de)(de)(de)(de)混凝土中的(de)(de)(de)(de)水泥用量平(ping)均高(gao)出(chu)發達國(guo)(guo)家20~30千(qian)克，從(cong)整(zheng)體(ti)上加大了建(jian)材工(gong)業的(de)(de)(de)(de)能源(yuan)消(xiao)耗(hao)。“十二五”期(qi)間，若從(cong)工(gong)程設計、材料使(shi)用等(deng)環節入手，通過延長建(jian)筑(zhu)物的(de)(de)(de)(de)使(shi)用壽命(ming)(ming)，減少材料浪費，降(jiang)低建(jian)材產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)(de)(de)消(xiao)費總(zong)量，將可(ke)以從(cong)整(zheng)體(ti)上降(jiang)低建(jian)材工(gong)業的(de)(de)(de)(de)能源(yuan)消(xiao)耗(hao)和(he)碳排(pai)放量。
四(si)是綜合利(li)用(yong)的節能減排潛(qian)力更加(jia)不可(ke)小覷。在此(ci)方面不僅可(ke)以大量節省能源，而且可(ke)以實現和(he)社會的大循環，有(you)效處理(li)城(cheng)(cheng)市污(wu)泥(ni)和(he)城(cheng)(cheng)市垃圾(ji)。北水(shui)(shui)、海螺、越堡水(shui)(shui)泥(ni)在利(li)用(yong)水(shui)(shui)泥(ni)窯協(xie)同處置有(you)毒有(you)害(hai)廢(fei)棄(qi)物、城(cheng)(cheng)市生活垃圾(ji)和(he)污(wu)水(shui)(shui)處理(li)廠污(wu)泥(ni)等各類廢(fei)棄(qi)物方面取得成(cheng)功。
以(yi)水(shui)(shui)泥(ni)工業為例，目前水(shui)(shui)泥(ni)不但是(shi)一個少污染不污染環境的(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)(chan)業，而且(qie)還是(shi)一個優化環境的(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)(chan)業;不但生產(chan)(chan)(chan)(chan)物(wu)質產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)，同(tong)時城市(shi)(shi)周邊的(de)(de)(de)水(shui)(shui)泥(ni)工廠，成(cheng)為城市(shi)(shi)環境的(de)(de)(de)凈化器(qi)。國內外(wai)實踐證明，利(li)(li)用水(shui)(shui)泥(ni)窯協同(tong)處(chu)置和消納(na)城市(shi)(shi)污泥(ni)、生活垃圾(ji)和有(you)毒有(you)害(hai)工業廢(fei)棄(qi)物(wu)，具(ju)有(you)焚(fen)燒(shao)溫(wen)度高，廢(fei)棄(qi)物(wu)在窯內停留(liu)時間長，焚(fen)燒(shao)狀態穩定，焚(fen)燒(shao)處(chu)置點(dian)多，適應性強，沒有(you)廢(fei)渣排出，可(ke)以(yi)固化廢(fei)棄(qi)物(wu)中的(de)(de)(de)絕大(da)部分重(zhong)金屬離(li)子(zi)，熱回收(shou)和資源利(li)(li)用效果好，可(ke)節約能源近50%。可(ke)在很大(da)程(cheng)度上解決垃圾(ji)填(tian)埋、焚(fen)燒(shao)處(chu)理等方式存在的(de)(de)(de)投資大(da)、二次(ci)污染等問題(ti)。
在(zai)歐美發達國家(jia)利(li)用水泥(ni)窯(yao)協(xie)同處置城市(shi)垃圾和污泥(ni)已有成(cheng)(cheng)熟的(de)技術與實踐(jian)。我國利(li)用水泥(ni)窯(yao)處置城市(shi)垃圾和污泥(ni)正(zheng)處于起步和快速發展(zhan)階段，目前北(bei)京、上(shang)海、廣州、重慶等大城市(shi)的(de)水泥(ni)企業，如北(bei)水、海螺(luo)、越堡(bao)、華(hua)新、拉(la)法基等水泥(ni)企業，已經(jing)在(zai)水泥(ni)窯(yao)協(xie)同處置城市(shi)污泥(ni)、有毒有害廢(fei)棄(qi)(qi)物(wu)、固(gu)體(ti)廢(fei)棄(qi)(qi)物(wu)和生活(huo)垃圾方面做了(le)有益的(de)探索(suo)，取得(de)了(le)一(yi)定成(cheng)(cheng)效(xiao)。
即便如此，我國(guo)(guo)水泥工業(ye)(ye)在(zai)利用可燃(ran)性廢棄物方(fang)面，與歐(ou)美等發(fa)達國(guo)(guo)家(jia)的差距仍然很大。若未來幾年我國(guo)(guo)能(neng)在(zai)這方(fang)面取得突破(po)并(bing)積極(ji)推廣，按二次(ci)燃(ran)料替代率達到2%估算，則全行(xing)業(ye)(ye)每年可節省(sheng)燃(ran)煤消耗(hao)約5003萬噸(dun)標煤，減(jian)排CO2約750萬噸(dun)。
